木材锅炉需要改用生物质燃烧机吗？

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一、从经济角度分析

（一）现烧木材经济分析

南宁某饲料厂配备一个4吨蒸汽锅炉，以废建筑板为燃料，每天运行10个小时，每天消耗废建筑板4吨，每吨废建筑板燃料价格为450元，每天燃料成本为1800元，每月燃料成本为5.4万元；月平均饲料产量为2700吨，每天饲料产量为90吨，每吨饲料燃料成本为20元。（数据仅供参考）

木材锅炉
废建筑板的热值为3000大卡/kg，每吨废建筑板燃烧热值为300万大卡，4吨废建筑板燃烧产生的热值为1500万大卡，4吨锅炉烧材热效率约为55%，4吨废建筑板燃烧产生有效热值为660万大卡，生产每吨饲料约消耗7.33万大卡。（数据仅供参考）

4吨锅炉实际利用率为：

（660÷10）÷240≈27.5%

4吨锅炉烧材实际运行为1.1吨，利用效率非常低。

（二）锅炉改用4吨生物质燃烧机经济分析

4吨锅炉改用4吨生物质燃烧机热效率为85%，木质生物质颗粒的热值为4000大卡/kg，木质生物质颗粒燃料价格为870元/吨；

方案1（按原有产能计算）

按照烧废建筑板的饲料日产量90吨所需热值660万大卡计算，改用生物质燃烧机后，每天需要消耗生物质颗粒为：

660万大卡÷4000大卡/kg÷85%=1.94吨

每天生物质颗粒燃料成本为1.94×870=1688元，每月燃料成本为5.06万元，每吨饲料的燃料成本为18.76元。（数据仅供参考）

方案2（燃烧机满载产能）

4吨生物质燃烧机满载运行消耗生物质颗粒为600kg/h，每小时产生热值240万大卡，实际有效热值为204万大卡，每小时可生产饲料为204÷7.33=27.83吨，每天饲料产量为278.3吨，每月饲料产量为8349吨；生物质颗粒每月消耗600kg/h×10h×30天=180吨，每月燃料成本为15.66万元，每吨饲料的燃料成本为18.76元。（数据仅供参考）

总结：每月饲料产量比原烧废建筑板提高8349-2700=5649吨，每月燃料成本增加15.66-5.4=10.26万元；以每吨饲料平均利润100元为计算基数，每月利润增加：5649吨×100元/吨-10.26万元=46.23万元，每年利润增加:462.3万元（按10个生产月计算）。可见，如果饲料厂家有能力生产和销售新增饲料产量，锅炉改用生物质燃烧机，每年新增利润462.3万元，经济效益显著。（数据仅供参考）

二、环保角度分析

（一）现烧木材锅炉环保情况

锅炉以废弃建筑板为燃料，废弃建筑板占地大、环境脏乱，在燃烧过程中，由人工手动加板，没有经过专门的进料和送风配比，燃烧不充分，烟筒冒黑烟，碳化颗粒灰飞，严重影响环境空气质量。如果锅炉没有配备专门的尾气净化系统，那么燃烧尾气排放无法到达国家要求的排放标准。同时，国家“十三五发展”政策也要求整改或关闭烧木材的锅炉，木材锅炉不符合环保要求。

（二）锅炉改用生物质燃烧机环保情况

生物质燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，而且避免了秸秆颗粒容易发生结焦的现象发生，与原用能设备炉口直接对接，不需要对原设备本体做改动。

锅炉改用生物质燃烧机具有以下几大特性：

1、可实现温室气体CO2零排放。生物质生长过程中通过光合作用吸收的二氧化碳与其燃烧释放的二氧化碳总量相当，从生命周期的角度，生物质燃烧释放二氧化碳，并不带来大气中二氧化碳含量的增加。因此，根据国际协议，这部分二氧化碳并不作为温室气体处理。

2、燃料含硫量低，符合清洁燃料指标，燃烧后排放指标达到国家环保排放指标要求。

3、燃料氮含量低，燃烧温度只有900℃，基本上没有NOx的生成。

可见，锅炉改用生物质燃烧机完全符合国家环保规定，并在全国范围内大力推广的一种新型节能减排、降耗环保的锅炉技术方案，保护当地环境，减轻企业环保压力，有效地解决保护园区环境与企业经济同步发展所带来的突出问题。

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